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技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高效過濾器檢測設(shè)備。
背景技術(shù)
高效過濾器(High efficiency particulate air Filter，HEPA)具有較高的過濾效率，可以對0.5μm以下的顆粒灰塵及各種懸浮物進行過濾，現(xiàn)已廣泛應用于光學電子、生物醫(yī)藥以及PCB印刷等無塵凈化車間。
為了保證高效過濾器的過濾效果，高效過濾器在出廠時都需要對其進行嚴格的檢漏，其中，常見的高效過濾器的檢漏方法主要包括納焰法、油物法、以及DOP法等，而這些檢漏方法在實際操作過程中都需要將待檢測的高效過濾器安置于出氣平臺上，以使含有特性顆粒的氣體可以通過出氣平臺進入高效過濾器，從而通過檢測高效過濾器前后的氣體以對高效過濾器進行檢測。
目前的高效過濾器檢測設(shè)備使用時，通常只是簡單地將待檢測的高效過濾器安置于出氣平臺上并通過手持氣體檢測探頭在高效過濾器的上方進行檢測，如此，不僅操作不便，而且也會出現(xiàn)因高效過濾器與出氣平臺接觸不嚴密而導致漏氣，從而影響檢測結(jié)果的準確性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有高效過濾器檢測設(shè)備操作不便且易發(fā)生漏氣而影響檢測結(jié)果的準確性的問題。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種高效過濾器檢測設(shè)備，包括：機架、出氣平臺、壓裝機構(gòu)、三維移動裝置、氣體發(fā)生裝置、氣體檢測探頭以及與所述壓裝機構(gòu)、所述三維移動裝置、所述氣體發(fā)生裝置、所述氣體檢測探頭電連接的控制單元，所述出氣平臺設(shè)于所述機架內(nèi)，且將所述機架分隔成上工作區(qū)和下工作區(qū)；所述出氣平臺朝向所述上工作區(qū)的一側(cè)設(shè)有與所述三維移動裝置位置相對應的出氣孔，所述出氣平臺朝向所述下工作區(qū)的另一側(cè)設(shè)有與所述出氣孔連通的進氣孔；所述氣體發(fā)生裝置設(shè)于所述下工作區(qū)，用于將產(chǎn)生的氣體輸送至所述進氣孔；所述氣體檢測探頭固定于所述三維移動裝置的輸出端，所述三維移動裝置固定于所述機架的頂部，用于帶動所述氣體檢測探頭在所述出氣平臺的上方移動；所述壓裝機構(gòu)設(shè)于所述出氣平臺上，用于將待檢測的高效過濾器壓緊于所述出氣孔上。
作為優(yōu)選方案，所述壓裝機構(gòu)包括設(shè)于所述出氣平臺上方的支架以及固定于所述支架上的多個壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的活塞桿朝所述出氣平臺的一側(cè)伸出。
作為優(yōu)選方案，所述壓裝機構(gòu)還包括設(shè)于所述出氣平臺內(nèi)的伺服電機、絲桿、滑塊以及連接件，所述伺服電機的一端與所述絲桿連接，所述滑塊上開有與所述絲桿相匹配的螺孔，所述出氣平臺上開有與所述絲桿位置對應的滑槽，所述連接件與所述滑槽滑動配合，且其底部穿過所述滑槽固定于所述滑塊的頂端，所述支架固定于所述連接件的頂部。
作為優(yōu)選方案，所述支架的數(shù)量為兩個，且分設(shè)于所述絲桿的兩端，所述滑槽、所述連接件以及所述滑塊均與所述支架相匹配。
作為優(yōu)選方案，所述控制單元包括固定于所述機架上的控制面板和煙霧檢測儀，所述氣體檢測探頭通過所述煙霧檢測儀與所述控制面板電連接。
作為優(yōu)選方案，所述壓裝機構(gòu)還包括橡膠墊，所述橡膠墊固定于所述氣缸的活塞桿的端部。
作為優(yōu)選方案，所述出氣平臺包括進氣漏斗、臺面板和多個氣量調(diào)節(jié)裝置，所述臺面上開有多個通孔以形成所述出氣孔，所述進氣漏斗具有連通的上口部和下口部，所述臺面板封罩所述上口部，所述下口部形成所述進氣孔，每個所述出氣孔內(nèi)均設(shè)有氣量調(diào)節(jié)裝置。
作為優(yōu)選方案，所述氣體發(fā)生裝置包括煙霧發(fā)生器和風機，所述煙霧發(fā)生器的出氣口與所述風機的進氣口連通，所述風機的出氣口與所述進氣漏斗的下口部連通。
作為優(yōu)選方案，所述三維移動裝置包括龍門架、X軸絲桿傳動機構(gòu)、Y軸絲桿傳動機構(gòu)、Z軸傳動機構(gòu)、第一滑軌以及第二滑軌，所述龍門架的兩端分別與所述第一滑軌、所述第二滑軌滑動配合，所述Y軸絲桿傳動機構(gòu)包括Y軸絲桿與所述Y軸絲桿驅(qū)動連接的Y軸電機，所述龍門架的中部設(shè)有與所述Y軸絲桿螺紋連接的滑塊，所述第一滑軌與所述第二滑軌平行設(shè)置于所述Y軸絲桿的兩側(cè)；所述X軸絲桿傳動機構(gòu)包括X軸固定座、固定于所述X軸固定座上的X軸電機、與所述X軸電機的輸出軸連接的X軸絲桿以及與所述X軸絲桿螺紋連接的X軸滑塊，所述龍門架上還設(shè)有與所述X軸固定座連接的扣接件；所述Z軸傳動機構(gòu)固定于所述X軸滑塊上，所述Z軸傳動機構(gòu)的輸出端與所述氣體檢測探頭連接。
作為優(yōu)選方案，所述高效過濾器檢測設(shè)備還包括封罩所述機架的蓋板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明通過在出氣平臺上設(shè)置壓裝機構(gòu)，并在壓裝機構(gòu)的上方設(shè)置三維移動裝置，并使三維移動裝置可以帶動氣體檢測探頭在出氣平臺的上方移動，而壓裝機構(gòu)可以將待檢測的高效過濾器壓緊于出氣平臺上，如此，在控制單元的控制下，不僅可以提高檢測過程中操作的便捷性，而且可以避免漏氣，從而整體提高工作效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一個實施例中的高效過濾器檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明一個實施例中的高效過濾器檢測設(shè)備在打開蓋板后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明一個實施例中帶有出氣平臺和壓裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明一個實施例中的出氣平臺的爆炸圖；
圖5是本發(fā)明一個實施例中的三維移動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1、機架；11、上工作區(qū)；12、下工作區(qū)；2、出氣平臺；21、滑槽；22、進氣漏斗；221、上口部；222、下口部；23、臺面板；231、通孔；24、氣量調(diào)節(jié)裝置；3、壓裝機構(gòu)；31、支架；32、壓緊氣缸；321、橡膠墊；33、伺服電機；34、絲桿；35、滑塊；36、連接件；4、三維移動裝置；41、龍門架；42、X軸絲桿傳動機構(gòu)；421、X軸固定座；422、X軸電機；423、X軸絲桿；424、X軸滑塊；43、Y軸絲桿傳動機構(gòu)；431、Y軸絲桿；432、Y軸電機；44、Z軸傳動機構(gòu)；45、第一滑軌；46、第二滑軌；5、氣體發(fā)生裝置；51、煙霧發(fā)生器；52、風機；6、控制單元；61、控制面板；62、煙霧檢測儀；7、氣體檢測探頭；8、蓋板；81、上蓋板；82、第一側(cè)板；83、第二側(cè)板；100、高效過濾器。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明優(yōu)選實施例的一種高效過濾器100檢測設(shè)備，包括機架1、出氣平臺2、壓裝機構(gòu)3、三維移動裝置4、氣體發(fā)生裝置5、氣體檢測探頭7以及與所述壓裝機構(gòu)3、所述三維移動裝置4、所述氣體發(fā)生裝置5、所述氣體檢測探頭7電連接的控制單元6，其中，所述出氣平臺2設(shè)于所述機架1內(nèi)，且將所述機架1分隔成上工作區(qū)11和下工作區(qū)12；所述出氣平臺2朝向所述上工作區(qū)11的一側(cè)設(shè)有與所述三維移動裝置4位置相對應的出氣孔，所述出氣平臺2朝向所述下工作區(qū)12的另一側(cè)設(shè)有與所述出氣孔連通的進氣孔；所述氣體發(fā)生裝置5設(shè)于所述下工作區(qū)12，用于將產(chǎn)生的氣體輸送至所述進氣孔；所述氣體檢測探頭7固定于所述三維移動裝置4的輸出端，所述三維移動裝置4固定于所述機架1的頂部，用于帶動所述氣體檢測探頭7在所述出氣平臺2的上方移動；所述壓裝機構(gòu)3設(shè)于所述出氣平臺2上，用于將待檢測的高效過濾器100壓緊于所述出氣孔上。
如此，本實施例中的高效過濾器檢測設(shè)備只需通過控制單元，使所述三維移動裝置4和所述壓裝機構(gòu)3的配合即可對高效過濾器100進行檢測，而該設(shè)備在檢測過程中不僅可以提高操作的便捷性而且可以避免漏氣，從而整體提高檢測效率。
具體的，在一個實施例中，所述壓裝機構(gòu)3可以包括設(shè)于所述出氣平臺2上方的支架31以及固定于所述支架31上的多個壓緊氣缸32，而所述壓緊氣缸32的活塞桿朝所述出氣平臺2的一側(cè)伸出，用于對高效過濾器100施加壓力。較佳的，可以將所述支架31的數(shù)量設(shè)置為兩個，且分設(shè)于所述絲桿34的兩端，以對高效過濾器100施加均衡的壓力，避免損壞產(chǎn)品。當然，也可以在所述氣缸的活塞桿的端部設(shè)置橡膠墊321，以形成很好的緩沖，避免壓壞高效過濾器100。
當然為了便于移動支架31，以更好地對不同尺寸的高效過濾器100進行按壓，在一個實施例中，還可以在所述壓裝機構(gòu)3中增設(shè)伺服電機33、絲桿34、滑塊35以及連接件36，并將其設(shè)于所述出氣平臺2內(nèi)，以提高整體設(shè)備的美觀性。具體的，在設(shè)置時，可以將所述伺服電機33的一端與所述絲桿34連接，而在所述滑塊35上開設(shè)與所述絲桿34相匹配的螺孔，所述出氣平臺2上開設(shè)與所述絲桿34位置對應的滑槽21，所述連接件36與所述滑槽21滑動配合，且其底部穿過所述滑槽21固定于所述滑塊35的頂端，所述支架31固定于所述連接件36的頂部。如此，在所述伺服電機33的驅(qū)動作用下，所述支架31可以沿著絲桿34移動，從而方便快捷的調(diào)整所述支架31及所述壓緊氣缸32在所述出氣平臺2上的位置。當然，所述滑槽21、所述連接件36以及所述滑塊35均與所述支架31相匹配，以實現(xiàn)對不同支架31的位置的調(diào)整。
在一個實施例中，為了便于用戶控制，可以在所述控制單元6中增設(shè)控制面板61和煙霧檢測儀62，并將其固定于所述機架1上，而所述氣體檢測探頭7可以通過所述煙霧檢測儀62與所述控制面板61電連接，以便于用戶可以對所述氣體檢測探頭7的位置做出調(diào)整。
在一個實施例中，所述出氣平臺2可以包括進氣漏斗22、臺面板23和多個氣量調(diào)節(jié)裝置24，而所述臺面上可以設(shè)置多個通孔231以形成所述出氣孔，所述進氣漏斗22具有連通的上口部221和下口部222，所述臺面板23封罩所述上口部221，而所述下口部222形成所述進氣孔，每個所述出氣孔內(nèi)均設(shè)有氣量調(diào)節(jié)裝置24，如此，從下口部222流入進氣漏斗22的氣體可以均勻發(fā)散到所述上口部221的各進氣孔，而通過控制氣量調(diào)節(jié)裝置24可以根據(jù)需要對臺面板23上的不同部位的出氣量進行控制，以適配不同尺寸的高效過濾器100，以降低成本。
在一個實施例中，所述氣體發(fā)生裝置5可以由煙霧發(fā)生器51和風機52構(gòu)成，當然也可以增設(shè)其他設(shè)備。而所述煙霧發(fā)生器51的出氣口與所述風機52的進氣口連通，所述風機52的出氣口與所述進氣漏斗22的下口部222連通。
為了提高所述氣體檢測探頭7移動過程的穩(wěn)定性，在一個實施例中，所述三維移動裝置4可以包括龍門架41、X軸絲桿傳動機構(gòu)42、Y軸絲桿傳動機構(gòu)43、Z軸傳動機構(gòu)44、第一滑軌45以及第二滑軌46，其中，所述龍門架41的兩端分別與所述第一滑軌45、所述第二滑軌46滑動配合，所述Y軸絲桿傳動機構(gòu)43包括Y軸絲桿431以及與所述Y軸絲桿431驅(qū)動連接的Y軸電機432，所述龍門架41的中部設(shè)有與所述Y軸絲桿431螺紋連接的滑塊35，所述第一滑軌45與所述第二滑軌46平行設(shè)置于所述Y軸絲桿431的兩側(cè)；所述X軸絲桿傳動機構(gòu)42包括X軸固定座421、固定于所述X軸固定座421上的X軸電機422、與所述X軸電機422的輸出軸連接的X軸絲桿423以及與所述X軸絲桿423螺紋連接的X軸滑塊424，所述龍門架41上還設(shè)有與所述X軸固定座421連接的扣接件；所述Z軸傳動機構(gòu)44固定于所述X軸滑塊424上，所述Z軸傳動機構(gòu)44的輸出端與所述氣體檢測探頭7連接。
而上述三維移動裝置4通過所述龍門架41與所述Y軸絲桿431、所述X軸絲桿傳動機構(gòu)42相配合，可以使所述氣體檢測探頭7在水平移動的過程中可以平穩(wěn)快速的進行，從而進一步提高工作效率。
此外，還可以設(shè)置蓋板8，以封罩所述機架1，從而避免其他雜物進入上工作區(qū)11和下工作區(qū)12，提高檢測結(jié)果的準確性。而示例性的，所述蓋板8可以根據(jù)所述機架1的結(jié)構(gòu)進行設(shè)置。例如在圖1所示的高效過濾器100檢測設(shè)備的機架1頂部和底部分別設(shè)置了上蓋板81和下蓋板，而在所述機架1的外周根據(jù)需要設(shè)置了多個第一側(cè)板82和第二側(cè)板83。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本發(fā)明的保護范圍。