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本實(shí)用新型涉及一種空氣凈化系統(tǒng)中用的無(wú)隔板高效空氣過(guò)濾器。
現(xiàn)有無(wú)隔板高效空氣過(guò)濾器是將濾材折疊成波紋狀，在形成的折縫內(nèi)墊以紙或棉線等制作的分隔條，以支撐濾材折縫的間隙。由于過(guò)濾器在組裝過(guò)程中濾材不受橫向張力，以及分隔條一般不與濾材固定，因此，過(guò)濾器組裝后濾材橫向較松弛，分隔條可被移動(dòng)，在動(dòng)態(tài)下過(guò)濾器出風(fēng)口側(cè)濾材容易變形而阻塞氣流通道，導(dǎo)致阻力上升。為避免這一現(xiàn)象，通常采用經(jīng)特殊處理制造挺度相當(dāng)大的無(wú)隔板濾材。該濾材挺度雖好，但阻力也相應(yīng)增大。就總阻力而言，現(xiàn)有無(wú)隔板高效空氣過(guò)濾器阻力是偏高的，在相同面風(fēng)速下與有隔板過(guò)濾器的阻力大致相同。此外，由于大量使用粘合劑把濾材固定于框體上，不僅粘合劑耗用量大，增加過(guò)濾器成本，而且濾芯不能單獨(dú)更換。當(dāng)過(guò)濾器積塵量達(dá)到規(guī)定限量時(shí)，只好將整個(gè)過(guò)濾器廢棄。
本實(shí)用新型提供了一種可克服上述不足的無(wú)隔板高效空氣過(guò)濾器。
是這樣實(shí)現(xiàn)的：將濾材折疊成波紋狀，在形成的折縫內(nèi)，順氣流方向等距平行鋪設(shè)若干硬質(zhì)有彈性的雙面膠條，靠近濾材邊沿的膠條比中部的膠條寬，且面上至少有兩個(gè)孔為定位孔。用兩頭帶緊固件的定位桿依次穿入各折縫間的膠條定位孔中張緊濾材，將濾材和膠條粘貼，由此構(gòu)成濾芯單元。框體頂、底板左、右邊沿有孔，通過(guò)定位桿與濾芯相連，框體左、右側(cè)板與頂、底板連接組合成空氣過(guò)濾器。為了防止粒子泄漏，框體與濾芯的入風(fēng)面及出風(fēng)面周?chē)目p隙用可剝離的硅橡膠類(lèi)粘合劑密封。該過(guò)濾器由于合理的確定了定位孔孔距，可使濾材受到一定張力而又不致?lián)p傷，故在動(dòng)態(tài)下濾材折縫不易變形，避免了出風(fēng)口側(cè)濾材面重疊現(xiàn)象，從而顯著地減少了過(guò)濾器阻力。實(shí)驗(yàn)表明即使采用挺度較差的合成纖維濾材也不致引起折縫變形。此外，因框體與濾芯周?chē)目p隙用可剝離的粘合劑密封，當(dāng)過(guò)濾器需更換時(shí)只要卸下框體上各部緊固件，剔除粘合劑即可取下濾芯更換新的，框體繼續(xù)使用。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1：是濾芯組裝前的軸側(cè)圖；
圖2：是過(guò)濾器的軸側(cè)圖。
如圖1及圖2所示：將濾材（1）折疊成波紋狀，展開(kāi)后濾材兩面形成折印，把長(zhǎng)度等于或略大于濾芯深度，高度不小于1毫米，寬度約為高度的1－3倍的硬質(zhì)有彈性的雙面膠條，如硬質(zhì)泡沫塑料膠條（2）及材質(zhì)、長(zhǎng)、高均與膠條（2）相同，而寬度為8－20毫米且面上有兩孔的膠條（3），按一定間距分別粘接在濾材（1）的正、反表面，膠條（2）、（3）的兩頭與折印對(duì)齊。反復(fù)折疊濾材（1）的同時(shí)，用四條兩頭帶緊固件的定位桿，如雙頭螺栓（8）依次穿入各折縫間膠條（3）的定位孔中構(gòu)成濾芯單元。用金屬或木材或塑料制作的框體，其頂、底板（4）、（5）左、右邊沿有與膠條（3）相對(duì)應(yīng)的定位孔，將兩板分別套入濾芯上的雙頭螺栓（8）的兩端，擰緊螺母，使濾材（1），膠條（2）、（3）和頂、底板（4）、（5）緊密粘接。框體左右側(cè)板（6）、（7）與頂、底板（4）、（5）連接，組合成空氣過(guò)濾器。
該無(wú)隔板高效空氣過(guò)濾器阻力低，濾芯可更換。與現(xiàn)有無(wú)隔板高效空氣過(guò)濾器相比，在過(guò)濾效率及入風(fēng)面風(fēng)速相同時(shí)，過(guò)濾器阻力約減少20％，而成本幾乎不增加。

佰倫高效過(guò)濾器部分客戶案例：貴州茅臺(tái)，旺旺集團(tuán)，三九藥業(yè)，京東方電子，深圳比亞迪等。

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