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一種高效過濾器檢測裝置

技術領域

本發(fā)明涉及檢測裝置技術領域，尤其涉及一種高效過濾器檢測裝置。

背景技術

高效過濾器具有較高的過濾效率，可以對0.5μm以下的顆粒灰塵及各種懸浮物進行過濾，現(xiàn)已廣泛應用于光學電子、生物醫(yī)藥以及PCB印刷等無塵凈化車間，為了保證高效過濾器的過濾效果，高效過濾器在出廠時都需要對其進行嚴格的檢漏，常見的高效過濾器的檢漏方法有納焰法、油物法、以及DOP法等，

現(xiàn)階段大多數(shù)的高效過濾器檢測裝置在使用過程中，常常是向高效過濾器通入顆粒灰塵來檢測其過濾效果，然后通過檢測高效過濾器的過濾量判定高效過濾器的過濾效果，但是大多數(shù)檢測裝置無法根據(jù)客戶要求更換檢測粉塵的種類，不能對送料箱和收集箱進行有效清理，而且難以將高效過濾器的合格品與殘次品進行區(qū)分，且區(qū)分需要耗費大量人力物力導致檢測效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：為了解決檢測效率低且顆粒灰塵難以清理的問題，而提出的一種高效過濾器檢測裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種高效過濾器檢測裝置，包括底板、設置在底板上方的安裝臺和檢測裝置，所述安裝臺的內(nèi)部設有用于夾緊待檢測高效過濾器的夾緊機構(gòu)，所述安裝臺的內(nèi)部設有用于加快送料的驅(qū)動機構(gòu)，所述安裝臺的內(nèi)部設有用于推動已檢測高效過濾器的推送組件；

所述檢測裝置包括設置在安裝臺上端的第一傳送帶和設置在底板上端的安裝架，所述安裝架的上端設有第二傳送帶，所述第一傳送帶與第二傳送帶位于同一水平面，所述安裝架的中部設有第三傳送帶，所述底板的中部對稱設有兩個電動伸縮桿，兩個所述電動伸縮桿的上端設有檢測平臺，所述檢測平臺的上端設有重量傳感器；

所述夾緊機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設置在安裝臺內(nèi)部的第二主動軸、設置在安裝臺外側(cè)的第二驅(qū)動電機、對稱轉(zhuǎn)動設置在安裝臺內(nèi)部的兩個蝸輪和對稱滑動設置在安裝臺中部的兩個殼體，所述第二驅(qū)動電機的輸出端與第二主動軸相互連接，所述第二主動軸的中部對稱設有兩個蝸桿，兩個所述蝸桿分別與兩個蝸輪相互嚙合，兩個所述殼體的下端均設有齒條，所述齒條與蝸輪相互嚙合，兩個所述殼體的上端分別設有送料組件和收集組件；

所述驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設置在安裝臺內(nèi)部的第一主動軸和設置在安裝臺外側(cè)的第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機的輸出端與第一主動軸連接，所述第一主動軸的中部分別于殼體的內(nèi)部對稱設有兩個第一主動錐齒輪，所述第一主動軸貫穿于殼體的中部，所述殼體滑動于第一主動軸的中部；

所述推送組件包括轉(zhuǎn)動設置在安裝臺內(nèi)部的絲桿和設置在第二主動軸中部的第二主動錐齒輪，所述絲桿的一端設有第三從動錐齒輪，所述第三從動錐齒輪與第二主動錐齒輪相互嚙合，所述絲桿的中部套設有螺紋座，所述螺紋座的上端設有推桿；

所述送料組件包括設置在殼體上端的送料箱和轉(zhuǎn)動設置在送料箱中部的第一從動軸，所述第一從動軸的中部設有螺旋送料葉片，所述第一從動軸的上端設有攪刀葉片，所述第一從動軸的下端于殼體的內(nèi)部設有第一從動錐齒輪，所述第一從動錐齒輪與第一主動錐齒輪相互嚙合，所述送料箱的上端設有進料口，所述送料箱遠離第一傳送帶的一側(cè)設有鼓風口，所述送料箱的一側(cè)于鼓風口的下方設有排料口，所述送料箱靠近第一傳送帶的一側(cè)設有防漏組件；

所述收集組件包括設置在殼體上端的收集箱和轉(zhuǎn)動設置在收集箱中部的第二從動軸，所述第二從動軸的上端設有風扇，所述第二從動軸的下端設有第二從動錐齒輪，所述第二從動錐齒輪與第一主動錐齒輪相互嚙合，所述收集箱靠近第一傳送帶的一側(cè)設有防漏組件，且收集箱一側(cè)設置的防漏組件靠近收集箱的一端設有凸塊，所述收集箱開設有與凸塊相互配合的補氣口，所述收集箱遠離第一傳送帶的一側(cè)設有出料口。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述防漏組件包括設置在送料箱和收集箱外側(cè)的T型空心管和滑動設置在T型空心管外側(cè)的擴散罩，兩個所述T型空心管分別與送料箱和收集箱的內(nèi)部相連通，所述T型空心管的中部套設有復位彈簧，所述復位彈簧的一端與T型空心管連接，所述復位彈簧的另一端與擴散罩連接，所述擴散罩的內(nèi)部開設有與T型空心管相互配合的通孔。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述送料箱與收集箱的內(nèi)部均設有導流斜面。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述安裝臺的內(nèi)部開設有殼體滑動的滑槽，所述安裝臺的內(nèi)部開設有推桿滑動的滑槽。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述重量傳感器的輸出端與控制器的輸入端連接，所述控制器的輸出端與電動伸縮桿的輸入端連接。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述安裝臺的下端對稱設有四個支撐柱，四個所述支撐柱的下端通過螺栓與底板的上端連接。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述底板的下端對稱設有四個萬向輪。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明中，通過夾緊機構(gòu)與防漏組件的相互配合，使得擴散罩對高效過濾器罩住并夾緊，防止檢測過程中灰塵泄漏造成周圍環(huán)境的污染，提高了檢測過程的穩(wěn)定性及密封性，通過推送組件和檢測裝置的相互配合，對高效過濾器的合格品與殘次品進行檢測并區(qū)分，避免人工區(qū)分效率低且耗費人力，進一步提高了工作效率并確保了出廠品的合格率。

2.本發(fā)明中，通過驅(qū)動機構(gòu)、送料組件和收集組件的相互配合，使得顆粒灰塵充分混合后快速通過高效過濾器，防止顆粒灰塵產(chǎn)生堆積影響檢測結(jié)果，提高了檢測效率，并保證了檢測結(jié)果的可靠性。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例提供的檢測裝置外觀圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實施例提供的夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實施例提供的驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)展開圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實施例提供的檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實施例提供的推送組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明實施例提供的夾緊機構(gòu)側(cè)剖圖；

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明實施例提供的送料組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8示出了根據(jù)本發(fā)明實施例提供的收集組價結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1、底板；2、安裝臺；3、檢測裝置；31、第一傳送帶；32、安裝架；33、第二傳送帶；34、第三傳送帶；35、電動伸縮桿；36、檢測平臺；37、重量傳感器；4、夾緊機構(gòu)；41、第二主動軸；42、第二驅(qū)動電機；43、蝸輪；44、殼體；45、蝸桿；46、齒條；5、驅(qū)動機構(gòu)；51、第一主動軸；52、第一驅(qū)動電機；53、第一主動錐齒輪；6、推送組件；61、絲桿；62、第二主動錐齒輪；63、第三從動錐齒輪；64、螺紋座；65、推桿；7、送料組件；71、送料箱；72、第一從動軸；73、螺旋送料葉片；74、攪刀葉片；75、第一從動錐齒輪；76、進料口；77、鼓風口；78、排料口；79、防漏組件；791、T型空心管；792、擴散罩；793、復位彈簧；8、收集組件；81、收集箱；82、第二從動軸；83、風扇；84、第二從動錐齒輪；85、凸塊；86、補氣口；87、出料口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-8，本發(fā)明提供一種技術方案：一種高效過濾器檢測裝置，包括底板1、設置在底板1上方的安裝臺2和檢測裝置3，安裝臺2的內(nèi)部設有用于夾緊待檢測高效過濾器的夾緊機構(gòu)4，安裝臺2的內(nèi)部設有用于加快送料的驅(qū)動機構(gòu)5，安裝臺2的內(nèi)部設有用于推動已檢測高效過濾器的推送組件6；

檢測裝置3包括設置在安裝臺2上端的第一傳送帶31和設置在底板1上端的安裝架32，安裝架32的上端設有第二傳送帶33，第一傳送帶31與第二傳送帶33位于同一水平面，安裝架32的中部設有第三傳送帶34，底板1的中部對稱設有兩個電動伸縮桿35，兩個電動伸縮桿35的上端設有檢測平臺36，檢測平臺36的上端設有重量傳感器37；

夾緊機構(gòu)4包括轉(zhuǎn)動設置在安裝臺2內(nèi)部的第二主動軸41、設置在安裝臺2外側(cè)的第二驅(qū)動電機42、對稱轉(zhuǎn)動設置在安裝臺2內(nèi)部的兩個蝸輪43和對稱滑動設置在安裝臺2中部的兩個殼體44，第二驅(qū)動電機42的輸出端與第二主動軸41相互連接，第二主動軸41的中部對稱設有兩個蝸桿45，兩個蝸桿45分別與兩個蝸輪43相互嚙合，兩個殼體44的下端均設有齒條46，齒條46與蝸輪43相互嚙合，兩個殼體44的上端分別設有送料組件7和收集組件8；

驅(qū)動機構(gòu)5包括轉(zhuǎn)動設置在安裝臺2內(nèi)部的第一主動軸51和設置在安裝臺2外側(cè)的第一驅(qū)動電機52，第一驅(qū)動電機52的輸出端與第一主動軸51連接，第一主動軸51的中部分別于殼體44的內(nèi)部對稱設有兩個第一主動錐齒輪53，第一主動軸51貫穿于殼體44的中部，殼體44滑動于第一主動軸51的中部,殼體44的兩側(cè)對稱設有兩個滑塊，安裝臺2的內(nèi)部開設有殼體44兩側(cè)設置滑塊滑動的滑槽；

推送組件6包括轉(zhuǎn)動設置在安裝臺2內(nèi)部的絲桿61和設置在第二主動軸41中部的第二主動錐齒輪62，絲桿61的一端設有第三從動錐齒輪63，第三從動錐齒輪63與第二主動錐齒輪62相互嚙合，絲桿61的中部套設有螺紋座64，螺紋座64的上端設有推桿65；

送料組件7包括設置在殼體44上端的送料箱71和轉(zhuǎn)動設置在送料箱71中部的第一從動軸72，第一從動軸72的中部設有螺旋送料葉片73，第一從動軸72的上端設有攪刀葉片74，第一從動軸72的下端于殼體44的內(nèi)部設有第一從動錐齒輪75，第一從動錐齒輪75與第一主動錐齒輪53相互嚙合，送料箱71的上端設有進料口76，送料箱71遠離第一傳送帶31的一側(cè)設有鼓風口77，送料箱71的一側(cè)于鼓風口77的下方設有排料口78，送料箱71靠近第一傳送帶31的一側(cè)設有防漏組件79；

收集組件8包括設置在殼體44上端的收集箱81和轉(zhuǎn)動設置在收集箱81中部的第二從動軸82，第二從動軸82的上端設有風扇83，第二從動軸82的下端設有第二從動錐齒輪84，第二從動錐齒輪84與第一主動錐齒輪53相互嚙合，收集箱81靠近第一傳送帶31的一側(cè)設有防漏組件79，且收集箱81一側(cè)設置的防漏組件79靠近收集箱81的一端設有凸塊85，收集箱81開設有與凸塊85相互配合的補氣口86，收集箱81遠離第一傳送帶31的一側(cè)設有出料口87。

進一步，防漏組件79包括設置在送料箱71和收集箱81外側(cè)的T型空心管791和滑動設置在T型空心管791外側(cè)的擴散罩792，兩個T型空心管791分別與送料箱71和收集箱81的內(nèi)部相連通，T型空心管791的中部套設有復位彈簧793，復位彈簧793的一端與T型空心管791連接，復位彈簧793的另一端與擴散罩792連接，擴散罩792的內(nèi)部開設有與T型空心管791相互配合的通孔。

進一步，送料箱71與收集箱81的內(nèi)部均設有導流斜面。

進一步，安裝臺2的內(nèi)部開設有殼體44滑動的滑槽，安裝臺2的內(nèi)部開設有推桿65滑動的滑槽。

進一步，重量傳感器37的輸出端與控制器的輸入端連接，控制器的輸出端與電動伸縮桿35的輸入端連接。

進一步，安裝臺2的下端對稱設有四個支撐柱，四個支撐柱的下端通過螺栓與底板1的上端連接。

進一步，底板1的下端對稱設有四個萬向輪。

工作原理：使用時，將待檢測的高效過濾器依次放置在第一傳送帶31的上端，啟動第一傳送帶31，當高效過濾器運動到送料箱71與收集箱81之間時，關閉第一傳送帶31同時啟動夾緊機構(gòu)4中的第二驅(qū)動電機42，第二電機42正轉(zhuǎn)使得第二主動軸41正轉(zhuǎn)，第二主動軸41正轉(zhuǎn)使得蝸桿45正轉(zhuǎn)，蝸桿45正轉(zhuǎn)通過齒塊嚙合使得蝸輪43轉(zhuǎn)動，蝸輪43轉(zhuǎn)動通過齒塊嚙合使得兩個殼體44相向運動，兩個殼體44相向運動使得送料箱71與收集箱81相向運動，送料箱71與收集箱81相向運動使得兩個防漏組件79相向運動，當防漏組件79中的擴散罩792與高效過濾器表面接觸后，防漏組件79繼續(xù)運動使得復位彈簧793拉伸進一步使得擴散罩792通過T型空心管791分別與送料箱71和收集箱81相連通，擴散罩792一端的凸塊85與補氣口86配合，使得補氣口86關閉；

當對高效過濾器夾緊后關閉第二驅(qū)動電機42，從進料口76中加入定量的顆粒灰塵進入送料箱71內(nèi)部，然后啟動驅(qū)動機構(gòu)5中的第一驅(qū)動電機52，第一驅(qū)動電機52轉(zhuǎn)動使得第一主動軸51轉(zhuǎn)動，第一主動軸51使得第一主動錐齒輪53轉(zhuǎn)動，第一主動錐齒輪53轉(zhuǎn)動通過齒塊嚙合使得第一從動錐齒輪75正轉(zhuǎn)，第一從動錐齒輪75正轉(zhuǎn)使得第一從動軸72正轉(zhuǎn)，第一從動軸72正轉(zhuǎn)使得螺旋送料葉片73轉(zhuǎn)動將底部堆積的顆粒灰塵攪起，第一從動軸72正轉(zhuǎn)使得攪刀葉片74轉(zhuǎn)動使得顆粒灰塵攪起并充分混合，第一主動錐齒輪53轉(zhuǎn)動通過齒塊嚙合使得第二從動錐齒輪84反轉(zhuǎn)，第二從動錐齒輪84反轉(zhuǎn)使得第二從動軸82反轉(zhuǎn)，第二從動軸82反轉(zhuǎn)使得風扇83轉(zhuǎn)動，風扇83轉(zhuǎn)動使得收集箱81內(nèi)產(chǎn)生負壓，使得顆粒灰塵快速通過高效過濾器；

當對高效過濾器通入顆粒灰塵完成后，啟動第二驅(qū)動電機42，第二驅(qū)動電機42反轉(zhuǎn)使得送料箱71與收集箱81向外側(cè)運動將高效過濾器松開，同時復位彈簧793復位使得T型空心管791與擴散罩792不連通，此時顆粒灰塵無法從擴散罩792排出，當送料箱71與收集箱81復位后，擴散罩792一端的凸塊85與補氣口86配合，使得補氣口86打開，第一主動錐齒輪53通過齒塊嚙合使得第一從動錐齒輪75反轉(zhuǎn)，第一從動錐齒輪75反轉(zhuǎn)使得第一從動軸72反轉(zhuǎn)，第一從動軸72反轉(zhuǎn)使得螺旋送料葉片73反轉(zhuǎn)將送料箱71內(nèi)部殘留的顆粒灰塵從排料口78排出，第一主動錐齒輪53通過齒塊嚙合使得第二從動錐齒輪84正轉(zhuǎn)，第二從動錐齒輪84正轉(zhuǎn)使得第二主動軸82正轉(zhuǎn)，第二主動軸82正轉(zhuǎn)使得風扇83轉(zhuǎn)動將收集箱81內(nèi)部殘留的顆粒灰塵排出；

當檢測裝置3中的重量傳感器37檢測的重量超過規(guī)定范圍內(nèi)時，電動伸縮桿35收縮使得檢測平臺36向下運動，檢測平臺36向下運動使得合格的高效過濾器向下運動，當電動伸縮桿35完全收縮后，第二主動軸41轉(zhuǎn)動使得第二主動錐齒輪62轉(zhuǎn)動，第二主動錐齒輪62轉(zhuǎn)動通過齒塊嚙合使得第三從動錐齒輪63轉(zhuǎn)動，第三從動錐齒輪63轉(zhuǎn)動使得絲桿61轉(zhuǎn)動，絲桿61轉(zhuǎn)動使得螺紋座64運動并使得推桿65運動，推桿65運動使得合格的高效過濾器被推送到第三傳送帶34，當檢測裝置3中的重量傳感器37檢測的重量未超過規(guī)定范圍內(nèi)時，電動伸縮桿35不收縮，當?shù)谝粋魉蛶?1再次啟動時，使得重量傳感器37上端不合格的高效過濾器被推送到第二傳送帶33，以此類推，對高效過濾器進行檢測及區(qū)分。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。