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一種基于智慧運維平臺的高效過濾器更換策略方法

技術領域

本發(fā)明涉及高效過濾器技術領域，具體涉及一種基于智慧運維平臺的高效過濾器更換策略方法。

背景技術

近年來，全球公共衛(wèi)生安全災害頻發(fā)，世界各國對公共衛(wèi)生安全的重視程度也日益提高，生物安全實驗室需要建立相應級別的凈化操作環(huán)境，將室外的空氣通過凈化空調機箱引入后，進行溫度、濕度的調節(jié)控制，并經粗效、中效或亞高效過濾器的過濾，再經過末端高效過濾器(或者超高效過濾器)的過濾，最終送入室內控制區(qū)域，并形成不同級別的凈化環(huán)境；對已安裝的所有級別高效過濾器的泄漏檢測，建議最長的間隔時間為24個月，F(xiàn)DA在無菌藥品生產指南中建議對于無菌制劑生產車間每半年進行一次檢漏。

現(xiàn)有技術存在以下不足：實際運行過程中，在更換過濾器時需要生物安全實驗室停產，而生物安全實驗室的科研活動會持續(xù)較長的時間，不能間斷；同時更換高效過濾器是十分仔細的操作，生物安全實驗室的任何東西都可能價值昂貴，破壞一個部件其損失可能高于全部過濾器的費用，更換過濾器后要由專業(yè)人員進行檢測，甚至還要對空調系統(tǒng)進行調試，還要經過一段時間的試運行，高效過濾器的更換以及檢測是生物安全實驗室凈化系統(tǒng)維護工作的重中之重，需要多部門協(xié)調，多工種作業(yè)，每次更換工作面臨體量大、任務重、時間緊等現(xiàn)象，且更換前高效過濾器的庫存難以進行穩(wěn)定且不多余的數(shù)量保證，容易出現(xiàn)缺貨的情況。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種基于智慧運維平臺的高效過濾器更換策略方法，以解決背景技術中不足。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種基于智慧運維平臺的高效過濾器更換策略方法，步驟一、獲取投入使用的高效過濾器的型號以及安裝位置，對高效過濾器單項進行數(shù)據備案；

步驟二、獲取負責高效過濾器的操作人員信息，進而將操作人員信息對應到高效過濾器單項中；

步驟三、獲取對應高效過濾器單項的高效過濾器庫存數(shù)量，并對庫存管理單項進行庫存的實時跟進；

步驟四、對高效過濾器進行檢漏參數(shù)的監(jiān)控；

步驟五、獲取出現(xiàn)健康度預警的高效過濾器單項信息，進而集合準備工作并確認到位時間，并給出更換高效過濾器的日期；

步驟六、在更換高效過濾器的日期使各準備工作安排并處理到位，進而再對高效過濾器進行更換；

步驟七、在更換高效過濾器之后進行現(xiàn)場的檢測，判斷是否合格；

步驟八、對出現(xiàn)健康度預警的高效過濾器單項信息進行統(tǒng)計并做出使用損耗更換評估指數(shù)。

在一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟一中，

S1、獲取高效過濾器的型號、安裝位置以及所在功能間，進而以高效過濾器的型號、安裝位置以及所在功能間作為高效過濾器單項管理；

S2、將高效過濾器單項形成高效過濾器數(shù)據管理項目進行管理，高效過濾器數(shù)據管理項目由若干個高效過濾器單項組成；

S3、將高效過濾器數(shù)據管理項目在智慧運維平臺中進行儲存。

在一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟二中，

S1、參照高效過濾器數(shù)據管理項目并將對應負責的操作人員信息列表在高效過濾器數(shù)據管理項目下；

S1.1、將操作人員與高效過濾器單項進行信息綁定管理，操作人員包括有拆裝更換人員、保潔人員以及調試檢測人員；

S1.2、操作人員信息包括有自身簡歷、工作排班與負責的高效過濾器型號，形成操作人員信息項；

S1.3、根據操作人員信息項和高效過濾器數(shù)據管理項目自動將操作人員與高效過濾器單項進行匹配；

S2、單個高效過濾器數(shù)據管理項目存在對應多個操作人員的情況；

S3、高效過濾器數(shù)據管理項目并將對應負責的運維人形成負責鏈，進而將負責鏈儲存在智慧運維平臺中。

在一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟三中，

S1、獲取高效過濾器數(shù)據管理項目信息，對高效過濾器單項的庫存數(shù)量進行采集；

S2、根據高效過濾器單項的損耗程度進行庫存數(shù)量的準備，以一年時間為高效過濾器的采購周期，準備一年半的庫存數(shù)量，進而形成庫存管理單項；

S3、對一年半進行時段分期，并將高效過濾器一年半的庫存數(shù)量按照時段分期進行數(shù)量分配，進而形成高效過濾器的時段使用數(shù)量，實時對高效過濾器的時段使用數(shù)量進行跟蹤管理；

S3.1、對使用數(shù)量超出高效過濾器按照時段分期分配的數(shù)量時，即代表異常狀態(tài)，對使用數(shù)量在高效過濾器按照時段分期分配的數(shù)量之內的，代表正常狀態(tài)；

S4、將形成庫存管理單項的信息儲存并實時監(jiān)控更新到智慧運維平臺中。

在一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟四中，

S1、實時獲取高效過濾器單項的檢漏參數(shù)，進而對高效過濾器進行健康度識別，并對健康度識別低于90％的高效過濾器進行完整性在線預警；

S2、參照高效過濾器單項的信息和健康度，進而生成更換流程進行表并給出評估健康度預警日期T，評估健康度預警日期T為更換高效過濾器的最晚時間，并形成最佳更換日期TM，其中T>TM；

S3、將更換流程進行表推送給更換高效過濾器的操作人員，對數(shù)據信息進行完善。

在一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟五中，

S1、根據推送的更換流程進行表，對應出現(xiàn)健康度預警的高效過濾器的拆裝更換人員、保潔人員以及調試檢測人員對到位日期進行確定并更新到更換流程進行表中；

S2、自動按照拆裝更換人員、保潔人員以及調試檢測的工作順序進行前后排序，進而預測對應的工作時間，使拆裝更換人員、保潔人員以及調試檢測到位和操作完成時間限定在最佳更換日期TM中，形成新的更換流程進行表；

S3、將更換流程進行表儲存到智慧運維平臺中。

在一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟六中，

S1、在最佳更換日期TM中，指派流程進行表中對應的保潔人員和功能間負責人對環(huán)境中的相關設備進行移位，做好準備工作；

S2、指派流程進行表中對應的拆裝更換人員拆下送風孔板及舊高效過濾器，對高效送風口清潔消毒，更換新高效過濾器；更換回風口構件并對風口內外側進行保潔消毒；同時更換凈化機組的初效和中效過濾器；

S3、保潔人員先用濕抹布對裝置進行清潔，再采用酒精溶液對裝置進行全面消毒，在高效過濾器完成更換后，保潔人員也同步完成保潔工作，直至更換工作全部完成；

S4、之后調試檢測人員對凈化系統(tǒng)重新調試完成并進行溫度、濕度、送風口風速、風量、換氣次數(shù)、壓差、潔凈度以及噪聲等自檢測；

S5、最后各負責人在更換流程進行表確認。

在一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟七中，

S1、通過疾病控制中心進行現(xiàn)場檢測，檢測結果合格的實驗室可進行相關設備的復位，恢復正常工作，各部門負責人在更換流程進行表確認；

S2、不合格的實驗室需各方立即查找原因，并重新檢查處理，保潔部門再次保潔后請疾控中心再次檢測直到檢測合格為止，并給出更換流程時間TR；

S3、最后各部門負責人通過平臺在更換流程進行表確認，并將更換流程進行表儲存到智慧運維平臺中。

在一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟八中，

S1、獲取出現(xiàn)健康度預警的高效過濾器單項信息，限定監(jiān)測周期，進而在監(jiān)測周期內形成對高效過濾器單項信息的數(shù)據統(tǒng)計；

S2、將在限定監(jiān)測周期內高效過濾器單項出現(xiàn)健康度預警的次數(shù)進行統(tǒng)計，獲得使用損耗更換評估指數(shù)，其計算公式為：

其中，S^′_τ為使用損耗更換評估指數(shù)，n為在限定監(jiān)測周期內高效過濾器單項出現(xiàn)健康度預警的次數(shù)，n≠0，Tx為限定的周期，α為現(xiàn)實高效過濾器的使用損耗評價系數(shù)。

在上述技術方案中，本發(fā)明提供的技術效果和優(yōu)點：

1、本發(fā)明實現(xiàn)了最小停機時間為目標，大大減少了運維的成本；通過智慧運維平臺，實現(xiàn)了各個相關部門的協(xié)調與配合，便于人力、物力和時間的充足準備；提高管理水平，工作效率；

2、本發(fā)明通過確保庫存能夠實時供應高效過濾器的更換，不會出現(xiàn)缺貨的情況，減少更換準備周期，提高高效過濾器的整體更換效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的方法流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1，請參閱圖1所示，本實施例所述一種基于智慧運維平臺的高效過濾器更換策略方法，包括以下步驟：

步驟一、獲取投入使用的高效過濾器的型號以及安裝位置，對高效過濾器單項進行數(shù)據備案；

S1、獲取高效過濾器的型號、安裝位置以及所在功能間，進而以高效過濾器的型號、安裝位置以及所在功能間作為高效過濾器單項管理；

S2、將高效過濾器單項形成高效過濾器數(shù)據管理項目進行管理，高效過濾器數(shù)據管理項目由若干個高效過濾器單項組成；

S3、將高效過濾器數(shù)據管理項目在智慧運維平臺中進行儲存；

步驟二、獲取負責高效過濾器的操作人員信息，進而將操作人員信息對應到高效過濾器單項中；

S1、參照高效過濾器數(shù)據管理項目并將對應負責的操作人員信息列表在高效過濾器數(shù)據管理項目下；

S1.1、將操作人員與高效過濾器單項進行信息綁定管理，操作人員包括有拆裝更換人員、保潔人員以及調試檢測人員；

S1.2、操作人員信息包括有自身簡歷(姓名、年齡以及聯(lián)系電話等基礎信息)、工作排班與負責的高效過濾器型號，形成操作人員信息項；

S1.3、根據操作人員信息項和高效過濾器數(shù)據管理項目自動將操作人員與高效過濾器單項進行匹配；

S2、單個高效過濾器數(shù)據管理項目存在對應多個操作人員的情況；

S3、高效過濾器數(shù)據管理項目并將對應負責的運維人形成負責鏈，進而將負責鏈儲存在智慧運維平臺中；

步驟三、獲取對應高效過濾器單項的高效過濾器庫存數(shù)量，并對庫存管理單項進行庫存的實時跟進；

S1、獲取高效過濾器數(shù)據管理項目信息，對高效過濾器單項的庫存數(shù)量進行采集；

S2、根據高效過濾器單項的損耗程度進行庫存數(shù)量的準備，以一年時間為高效過濾器的采購周期，準備一年半的庫存數(shù)量，進而形成庫存管理單項，確保庫存能夠實時供應高效過濾器的更換，不會出現(xiàn)缺貨的情況，減少更換準備周期，提高高效過濾器的整體更換效率；

S3、對一年半進行時段分期，并將高效過濾器一年半的庫存數(shù)量按照時段分期進行數(shù)量分配，進而形成高效過濾器的時段使用數(shù)量，實時對高效過濾器的時段使用數(shù)量進行跟蹤管理；

S3.1、對使用數(shù)量超出高效過濾器按照時段分期分配的數(shù)量時，即代表異常狀態(tài)，對使用數(shù)量在高效過濾器按照時段分期分配的數(shù)量之內的，代表正常狀態(tài)；

S4、將形成庫存管理單項的信息儲存并實時監(jiān)控更新到智慧運維平臺中；

步驟四、對高效過濾器進行檢漏參數(shù)的監(jiān)控；

S1、實時獲取高效過濾器單項的檢漏參數(shù)，進而對高效過濾器進行健康度識別，并對健康度識別低于90％的高效過濾器進行完整性在線預警；

S2、參照高效過濾器單項的信息和健康度，進而生成更換流程進行表并給出評估健康度預警日期T，評估健康度預警日期T為更換高效過濾器的最晚時間，并形成最佳更換日期TM，其中T>TM；

S3、將更換流程進行表推送給更換高效過濾器的操作人員，對數(shù)據信息進行完善；

步驟五、獲取出現(xiàn)健康度預警的高效過濾器單項信息，進而集合準備工作并確認到位時間，并給出更換高效過濾器的日期；

S1、根據推送的更換流程進行表，對應出現(xiàn)健康度預警的高效過濾器的拆裝更換人員、保潔人員以及調試檢測人員對到位日期進行確定并更新到更換流程進行表中；

S2、自動按照拆裝更換人員、保潔人員以及調試檢測的工作順序進行前后排序，進而預測對應的工作時間，使拆裝更換人員、保潔人員以及調試檢測到位和操作完成時間限定在最佳更換日期TM中，形成新的更換流程進行表；

S3、將更換流程進行表儲存到智慧運維平臺中；

步驟六、在更換高效過濾器的日期使各準備工作安排并處理到位，進而再對高效過濾器進行更換；

S1、在最佳更換日期TM中，指派流程進行表中對應的保潔人員和功能間負責人對環(huán)境中的相關設備進行移位，做好準備工作；

S2、指派流程進行表中對應的拆裝更換人員拆下送風孔板及舊高效過濾器，對高效送風口清潔消毒，更換新高效過濾器；更換回風口構件并對風口內外側進行保潔消毒；同時更換凈化機組的初效和中效過濾器；

S3、保潔人員先用濕抹布對裝置進行清潔，再采用酒精溶液對裝置進行全面消毒，在高效過濾器完成更換后，保潔人員也同步完成保潔工作，直至更換工作全部完成；

S4、之后調試檢測人員對凈化系統(tǒng)重新調試完成并進行溫度、濕度、送風口風速、風量、換氣次數(shù)、壓差、潔凈度以及噪聲等自檢測；

S5、最后各負責人在更換流程進行表確認；

步驟七、在更換高效過濾器之后進行現(xiàn)場的檢測，判斷是否合格；

S1、通過疾病控制中心進行現(xiàn)場檢測，檢測結果合格的實驗室可進行相關設備的復位，恢復正常工作，各部門負責人在更換流程進行表確認；

S2、不合格的實驗室需各方立即查找原因，并重新檢查處理，保潔部門再次保潔后請疾控中心再次檢測直到檢測合格為止，并給出更換流程時間TR；

S3、最后各部門負責人通過平臺在更換流程進行表確認，并將更換流程進行表儲存到智慧運維平臺中；

步驟八、對出現(xiàn)健康度預警的高效過濾器單項信息進行統(tǒng)計并做出使用損耗更換評估指數(shù)。

實施例2，請參閱圖1所示，在步驟八中，S1、獲取出現(xiàn)健康度預警的高效過濾器單項信息，限定監(jiān)測周期，進而在監(jiān)測周期內形成對高效過濾器單項信息的數(shù)據統(tǒng)計；

S2、將在限定監(jiān)測周期內高效過濾器單項出現(xiàn)健康度預警的次數(shù)進行統(tǒng)計，獲得使用損耗更換評估指數(shù)，其計算公式為：

其中，S^′_τ為使用損耗更換評估指數(shù)，n為在限定監(jiān)測周期內高效過濾器單項出現(xiàn)健康度預警的次數(shù)，n≠0，Tx為限定的周期，α為現(xiàn)實高效過濾器的使用損耗評價系數(shù)，需要說明的是，和TR越大，S^′_τ越大，即代表使用損耗更換難度越大以及損耗率越大；由此可輔助最佳更換日期TM的限定。

實施例3，請參閱圖1所示，實現(xiàn)了最小停機時間為目標，大大減少了運維的成本；通過智慧運維平臺，實現(xiàn)了各個相關部門的協(xié)調與配合，便于人力、物力和時間的充足準備；提高管理水平，工作效率；

確保庫存能夠實時供應高效過濾器的更換，不會出現(xiàn)缺貨的情況，減少更換準備周期，提高高效過濾器的整體更換效率。

以上所述，僅為本申請的具體實施方式，但本申請的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本申請揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本申請的保護范圍之內。因此，本申請的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。